MgO paneli su veoma omiljeni u građevinskoj industriji zbog svojih odličnih performansi.Međutim, određeni problemi tokom proizvodnje mogu dovesti do pucanja ploča tokom upotrebe.
Uzroci pucanja zbog grešaka u proizvodnji
1. Loš kvalitet sirovina:
Magnezijum oksid niske čistoće: Upotreba magnezijum oksida niske čistoće utiče na ukupni kvalitet panela, čineći ih sklonijim pucanju tokom upotrebe.
Inferiorni aditivi: Dodavanje podstandardnih aditiva (kao što su niskokvalitetna vlakna ili punila) može smanjiti žilavost i čvrstoću MgO ploča, povećavajući rizik od pucanja.
2. Nestabilan proizvodni proces:
Netačni omjeri miješanja: Ako odnos magnezijum oksida i drugih aditiva nije precizan tokom proizvodnje, struktura panela može postati nestabilna i veća je vjerovatnoća da će pucati tokom upotrebe.
Neravnomerno mešanje: Neravnomjerno miješanje materijala tokom proizvodnje može stvoriti slabe tačke unutar panela, čineći ih podložnim pucanju pod vanjskim silama.
Nedovoljno očvršćavanje: MgO paneli moraju biti pravilno osušeni tokom proizvodnje.Ako je vrijeme očvršćavanja nedovoljno ili je kontrola temperature loša, paneli mogu nedostajati potrebne čvrstoće i biti skloni pucanju tokom upotrebe.
3. Starenje proizvodne opreme:
Nedovoljna preciznost opreme: Stareća ili nisko precizna proizvodna oprema možda neće osigurati ujednačenu distribuciju materijala i stabilne proizvodne procese, što dovodi do nedosljednog kvaliteta u proizvedenim MgO panelima.
Loše održavanje opreme: Nedostatak redovnog održavanja može uzrokovati kvar opreme, što utiče na stabilnost proizvodnog procesa i kvalitet proizvoda.
4. Neadekvatna inspekcija kvaliteta:
Nedostatak sveobuhvatnog testiranja: Ako se tokom proizvodnje ne provode sveobuhvatne inspekcije kvaliteta, unutrašnji nedostaci se mogu previdjeti, što će omogućiti nestandardnim pločama da uđu na tržište.
Niski standardi testiranja: Niski standardi testiranja ili zastarjela oprema za testiranje možda neće otkriti manje probleme unutar panela, što dovodi do potencijalnih kvarova koji uzrokuju pucanje tokom upotrebe.
Rješenja
1. Poboljšajte kvalitet sirovina:
Odaberite magnezijum oksid visoke čistoće: Osigurajte upotrebu magnezijum oksida visoke čistoće kao glavne sirovine za poboljšanje ukupnog kvaliteta panela.
Koristite kvalitetne aditive: Odaberite visokokvalitetna vlakna i punila koja zadovoljavaju standarde za poboljšanje žilavosti i čvrstoće panela.
2. Optimizirajte proizvodne procese:
Precizni omjeri miješanja: Strogo kontrolirajte omjer magnezijum oksida i aditiva kako biste osigurali ujednačenu distribuciju i stabilnost materijala tokom proizvodnje.
Čak i miješanje: Koristite efikasnu opremu za miješanje kako biste osigurali ravnomjerno miješanje materijala, smanjujući stvaranje unutrašnjih slabih tačaka.
Pravilno očvršćavanje: Osigurajte da su MgO ploče pravilno očvršćene pod odgovarajućim temperaturnim i vremenskim uvjetima kako bi se poboljšala njihova čvrstoća i stabilnost.
3. Ažurirajte i održavajte proizvodnu opremu:
Predstavite naprednu opremu: Zamijenite zastarjelu proizvodnu opremu naprednim strojevima kako biste poboljšali preciznost i stabilnost proizvodnje, osiguravajući kvalitet proizvoda.
Redovno održavanje: Razviti i implementirati plan održavanja za redovnu provjeru i održavanje proizvodne opreme, sprječavajući kvarove koji bi mogli utjecati na stabilnost proizvodnje.
4. Poboljšajte inspekciju kvaliteta:
Sveobuhvatno testiranje: Sprovedite detaljne inspekcije kvaliteta tokom proizvodnje kako biste osigurali da svaki MgO panel ispunjava standarde kvaliteta.
Podignite standarde testiranja: Usvojite procese i opremu za inspekciju visokog standarda kvaliteta kako biste odmah otkrili i otklonili potencijalne defekte unutar panela.
Poboljšanjem proizvodnih procesa i poboljšanjem kontrole kvaliteta, učestalost pucanja MgO panela zbog grešaka u proizvodnji može se značajno smanjiti, osiguravajući stabilnost i dugovječnost proizvoda.
Vrijeme objave: Jun-21-2024